山西鋁合金可用各種各樣的加熱設備進行鍛前加熱，如電阻爐、燃氣爐、燃油爐、感應加熱設備、流態(tài)粒子爐等。國內(nèi)一般選用電阻爐加熱，在這種情況下，爐內(nèi)好裝有強迫爐氣循環(huán)設備，以促使爐溫均勻。

　　當運用燃氣爐或燃油爐時，必須運用低硫燃料，并且爐內(nèi)火焰不允許直接噴射坯料表面。國外認為鋁合金鑄造加熱以馬弗爐為佳，并且燃氣半封閉式爐得到了較廣泛的應用。在鋁合金鍛壓過程高度主動化時，常用的加熱方式有感應加熱、電阻加熱和流態(tài)粒子加熱等。

　　鋁合金的鑄造溫度規(guī)模窄，容易過熱、過燒，所以必須精確測溫、控溫，爐溫誤差好在±5℃規(guī)模之內(nèi)。鋁合金具有良好的導熱性，所以任何厚度的毛坯均可不經(jīng)預熱，直接進入高溫爐內(nèi)加熱，但加熱時刻比一般碳鋼長，這是因為鋁合金加熱時必須確保內(nèi)部強化相充沛溶解，以便使合金組織均勻，塑性進步。

　　鋁合金坯料的加熱時刻按每毫米直徑或厚度1.5~2min計算。強化相的溶解過程與強化相的巨細、形狀、分布特色及本身性質(zhì)有關，組織愈粗大，溶解也愈慢，所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料（φ100mm以上）應取加熱時刻的上限。

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